Пористые заполнители получают из природного вспученного вермикулита, перлита и др. Искусственные пористые заполнители могут быть из керамзитового, шунгизитового, агло-поритового гравия или шлакопемзового, аглопоритового, керамзитового щебня. Пористый песок готовится из дробленого или обжигово керамзита, шунгизита, аглопорита, шлакопемзы. Крупный и мелкий заполнитель также состоят из зерен определенных фракций, содержание которых регламентируется требованием соответствующих ГОСТов.
Наиболее важной характеристикой пористых заполнителей является его насыпная масса, которая колеблется от 250 до 1100кГ/м3, она определяет его марку.
По происхождению пористые заполнители подразделяются на 3 группы: природные - вулканического (пемзы, перлиты, вулканические шлаки, туфы) и осадочного происхождения (пористые известняки, известняки-ракушечники, известковые туфы, пористые кремнеземистые породы - опоки, трепелы, диатомиты); искусственные — отходы промышленности, используемые без предварительной переработки (пористые шлаки черной и цветной металлургии, шлаки химических производств, топливные шлаки и золы); искусственные — получаемые путем поризации природных сырьевых материалов или отходов промышленности. К последним относят керамзит и его разновидности (шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, азерит, вспученные аргиллит и трепел); термолит - продукт обжига без вспучивания щебня или гранул кремнеземистых опаловых пород (диатомита, трепела, опоки и др.); аглопорит, получаемый спеканием при обжиге песчано-глинистых пород, трепелов и других алюмосиликатных материалов; шлаковая пемза, образуемая поризацией расплава шлака металлургического или химического производства; гранулированный шлак — мелкозернистый пористый материал, получаемый при быстром охлаждении расплава шлаков металлургического или химического производств; а также вспученный перлит, получаемый из вулканических водосодержащих пород (перлит, обсидиан и др. водосодержащие стекла).
К пористым заполнителям предъявляются требования по прочности, морозостойкости, содержанию водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, устойчивости против силикатного распада, потере массы при прокаливании, содержанию слабообожженных зерен.