Керамзитобетон –

легкий бетон, в котором в качестве крупного заполнителя выступает керамзит. Керамзит – легкий пористый материал, который получается в результате обжига легкоплавкой глины при температуре 1100-1200˚С, размер керамзитных зерен: 5–40 мм.

Преимущества применения керамзитобетона:

1. Доступная цена. Керамзитобетон один из дешевых современных строительных материалов (дешевле газо- и пенобетона).
2. Экологический чистый материал. Керамзитобетон состав: керамзит, который делается из глины, песок, цемент и вода.
3. Небольшой вес. Керамзит – легкий пористый материал. Поэтому и все изделия, в состав которых входит керамзитобетон, имеют небольшой вес. Кладка из керамзитобетоных блоков возможна своими руками.
4. Долговечность. Срок службы не установлен на практике, так как материал на рынке недавно, производители заявляют до 300 лет.
5. Высокая прочность.
6. Огнеустойчив.
7. Хорошо держат тепло.
8. Морозостойкость.
9. Устойчивость к внешнему воздействию. Керамзитобетон обладает высокими показателями морозоустойчивости, звуко- и теплоизоляции.
10. Высокая скорость возведения зданий, так как изделия имеют большие размеры.
11. Не дает усадку, то есть приступать к дальнейшим работам можно практически сразу.

Недостатки применения керамзитобетона:

1. Плотность керамзитобетона ниже, чем у обычного бетона из-за пористости структуры.
2. Впитывает влагу. После попадания влаги внутрь материала, материал начинает медленно разрушаться. Керамзитобетон не применяют без дополнительной защиты при строительстве на открытом воздухе, также не используют при возведении фундаментов или цокольных этажей.
3. Как правило, дом из керамзитобетона строят только до 3 этажей.
4. Хрупкий материал.

Применение керамзитобетона в строительстве:

1. Керамзитобетон для перегородок (плотность D700-D1400),
2. Керамзитобетон для теплоизоляции (плотность D700),
3. Керамзитобетон для строительства стен (плотность D1400-D2000 ),
4. Плиты перекрытий: керамзитобетон достаточно хрупкий материал, поэтому обязательно использовать армирующие компоненты.
5. Керамзитобетон для облицовки. Внешняя сторона может иметь вид натурального камня.
6. Керамзитобетон для стяжки пола, когда необходимы хорошие звуко- и теплоизоляция.

 

Минимальный период отвердения для бетона определяется типом используемого цемента, температурой окружающей среды, типом конструкции (размером и формой бетонного элемента), обозначенной прочностью и режимом отвердения. Для большинства бетонных конструкций минимальный период при температурах выше 5° C составляет 7 дней или до тех пор, пока прочность бетона не достигнет 70% указанной прочности на сжатие или изгиб.

При использовании высокопрочного бетона можно сократить период отверждения до 3 дней. Минимальный период отвердения следует увеличить до 10 дней, если используется смешанный цемент. Если выполняется залив бетона при температуре окружающей среды менее 5° C, то его следует защищать от воздействия замерзания и оттаивания, в противном случае его долговечность будет снижена. Следует знать, что температура воды, используемой для отверждения, должна быть ниже, чем у бетона, более чем на 11° C, в противном случае это создаст термические удары и приведет к развитию трещин.

Непрерывный контроль производства реализуется посредством автоматизации, проверки материалов и оборудования. Среди характеристик, которые сегодня требуются рынку строительных материалов, большое значение придается экологической устойчивости и в этом смысле прочность бетона имеет огромный потенциал. Фактически, производство бетона экологично, благодаря возможности использования вторичных материалов в смеси. Бетон с доставкой можно переработать, чтобы снизить эксплуатацию природных ресурсов и предотвратить воздействие на окружающую среду, вызванное удалением и извлечением, производством и транспортировкой отходов.

Если фундамент возводится на твёрдой почве (скальные и песчаные грунты), можно строить одно- и двухэтажные здания на фундаменте из бетона М200, а в некоторых случаях даже М150. Однако такое везение в строительной сфере – редкость. Чаще всего работать строителям приходится на суглинках, глине, которые отличаются пучинистостью. Как только падает температура, глина увеличивается в объёме. Это приводит к деформации конструкций фундамента в зимнее время. Причём, деформируются они неравномерно, в силу разного насыщения участков грунтовыми водами.

Выбирая марку бетона, не забывайте, что монолитный фундамент подвергается по периметру разным по уровню нагрузкам. Есть простой способ обойти эту проблему. Достаточно выполнить закладку ниже уровня промерзания почвы. Глубина для каждого региона и участка определяется индивидуально. Она зависит от широт, климатических зон. Выполняя заливку фундамента на непромерзаемый грунт, можно избежать существенных деформационных разрушений.

Также обязательно рассчитать расстояние от участка, на котором ведётся строительство, до ближайших естественных и искусственных водоёмов. Специалисты определяют уровень залегания различных типов грунта и грунтовых вод. Не менее важный фактор – наличие в строящемся доме подвальных помещений. Чтобы повысить водонепроницаемость, бетонный фундамент защищается специализированной обмазочной гидроизоляцией. Либо для достижения необходимого уровня защищенности используется бетон класса В25 и более высокой марки. Обязательно проверьте, чтобы параметры W были подходящими для проводимых работ.

При заливке пола автобетононасосом бетон поступает на площадку в миксерах, которые выливают материал в бункер насоса. Автобетононасос осуществляет прокачку бетона и его подачу в нужном направлении с помощью стрелы.

В чем особенность заливки пола насосом

Заливка полов автобетононасосом имеет ряд особенностей, которые требуют применения специальных знаний и оборудования:

1. Заливка полов крупных объектов нередко осуществляется насосом внутри помещений. Для этого нужен опыт размещения техники и раскладывания стрелы в рамках ограниченного пространства.
2. При заливке полов часто используется трасса — дополнительные бетоноводы, которые закрепляются на конце стрелы автобетононасоса для увеличения дальности подачи бетона. С помощью трассы бетон доставляется в места, куда стрела насоса не достает или не может проникнуть.
3. Заливка полов в подвалах, бомбоубежищах и других аналогичных объектах, отдаленных от входа, практически невозможна без насоса с трассой, так как ручная транспортировка бетона к месту заливки занимает большое количество времени и ведет к потере качества материала. Трасса также необходима при бетонировании полов большой площади или заливке в нескольких помещениях.
4. Процесс выкладывания трассы может занимать от 20 минут до часа, в зависимости от помещения. Наши опытные водители подскажут, как рационально организовать операцию и сэкономить время.
5. Правильный выбор марки бетона имеет большое значение. Прочность бетона важна при эксплуатации, а время схватывания смеси — при проведении работ по заливке. Наши менеджеры помогут в выборе и заказе нужной марки бетона.

При заливке лестниц насосом бетон поступает на площадку в миксерах, которые выливают материал в бункер автобетононасоса. Автобетононасос осуществляет прокачку бетона и его подачу в нужном направлении с помощью стрелы.

Если размеры площадки не позволяют разместить на ней сразу 2 машины (миксер и насос), можно воспользоваться Агрегатом 2 в 1, который совмещает функции обоих видов техники.

В чем особенность заливки лестниц

• В силу большой нагрузки при эксплуатации для заливки лестниц используется бетон марки М350 или выше. По этой же причине применяется двойное армирование.
• Ручная заливка лестниц бетоном малоэффективна и ведет к потере качества материала, так как доставка бетона в ведрах и ручное укладывание смеси занимает много времени. В результате бетон «сгорает» и теряет крепость. Применение насоса многократно ускоряет процесс – на заливку стандартной лестницы из двух пролетов по 10 ступеней требуется всего около 2 часов.
• Чтобы бетон был более крепким, после заливки из него нужно удалить воздух, который ведет к образованию пор и хрупкости материала. Для этого сразу после заливки автобетононасосом рекомендуется произвести уплотнение бетона глубинным вибратором.

Цемент – это мельчайший порошок белого или серого цвета. Его расфасовывают порциями в бумажные мешки по 50 кг. Цемент различается по маркам и наименованию. Выделяют следующие марки цемента: 200, 250, 300, несколько реже – 400, 500, 600. Цемент по наименованию подразделяется на: пуццолановый портландцемент, портландцемент обыкновенный, шлако-портландцемент, а также роман-цемент. При этом насыпная плотность варьируется от 1100 до 1200. Насыпная плотность уплотнённого цемента составляет 1700. Чем выше уровень насыпной плотности, тем выше марка цемента.

Срок схватывания цемента определяется как время отвердения цемента. Этот срок начинается с момента взаимодействия с водой и не должен превышать 10 часов. Если используется горячая вода, то срок схватывания значительно сокращается. В процессе твердения цемента выделяется тепло, при этом цемент растворяется в воде и получается цементный раствор. Окончательное затвердение бетона происходит примерно через 7 дней. И этот срок варьируется в зависимости от многих факторов, но в основном – от температуры окружающей среды.

Качество цемента оценивается по сроку хранения и дате изготовления. Качество цемента должно сохраняться при неукоснительном соблюдении необходимых условий. Но при этом следует учитывать, что с каждым месяцем хранения цемента его качество снижается на 3-5%. Появление в мешке комков свидетельствует о довольно низком качестве цемента, и его не стоит использовать. Есть и другой способ точного определения качества цемента. Достаточно взять в руку горсть цемента и сжать. Качественный цемент комков образовывать не будет, он должен легко просыпаться («литься») сквозь пальцы.

 

Песок является основным заполнителем раствора, так как только он определяет основные качества готового продукта. Количество необходимого цемента напрямую зависит от качества песка. Помимо этого от качества песка зависит долговечность конструкций. Песок, который применяется в строительстве, состоит в основном из зёрен кварца. Кроме этого в его составе встречаются слюда, известняк и шпаты, но в относительно небольшом количестве. Песок может быть морским, карьерным, овражным и горным. Овражный и горный песок засорены примесями глины, а озёрный песок содержит большое количество ила. Присутствие различных примесей в песке неблагоприятно сказывается на качестве бетона, его прочности. К тому же примеси замедляют схватывание бетонного раствора. Для удаления излишков примесей бетон промывают. Их количество не должно превышать 5%. Песок подразделяется по размеру частиц на гравелистый, крупный, пылеватый, средний, мелкий. По способу получения, песок подразделяется на естественный и искусственный. Естественный песок получается в результате выветривания старых горных пород, а песок искусственный – при их дроблении промышленными методами.

Гравий представляет собой небольшой камень, имеющий округлую форму. Подразделяется гравий на яйцевидный, игловатый, малоокатанный, щебневидный. Размеры гравия варьируются от 0,5 до 9 см.

Щебень – это небольшой камень, полученный путём дробления горной породы. У щебня перед гравием есть существенное отличие – он имеет неровную, очень шероховатую поверхность, и именно благодаря этому он лучше участвует в реакции с цементом. По этой причине большинство строителей предпочитают именно щебень. Щебень отличается различной морозостойкостью. Щебень, полученный из известкового камня, отличается низкой морозостойкостью. Это происходит потому, что такой щебень задерживает влагу. Вследствие этого такой щебень не пригоден при повышенной влажности окружающей среды.

Вода. Для приготовления бетона вода должна в первую очередь быть чистая, без разнообразных примесей, так как они уменьшают схватывание цемента и вызывают коррозию. Отлично подходит речная или водопроводная вода. Не стоит использовать морскую воду, так как это вызовет коррозию и на поверхности выступит соль, и это нарушит всю технологию. В жаркую погоду необходимо использовать чистую холодную воду, это надо для того, чтобы бетон не быстро застывал, а зимой, наоборот, следует использовать тёплую воду.

Качественный и прочный фундамент не должен в себе содержать бетона с примесями глины или речного ила более 5%. Присутствие разных фракций в щебне является хорошим признаком. Так как он обладает большей насыпной плотностью и поэтому придётся существенно меньше тратить песка и цемента на бетон.

Бетон – это основной строительный материал, он применяется практически везде, где возникла потребность возвести строительное сооружение любого типа – от огромных плит и небоскребов, до маленьких приусадебных сараев и даже курятников. И практически 100% его применения наблюдается в строительстве фундаментов. В настоящее время для создания фундамента используются как готовые блоки, так и бетонный раствор. При строительстве своего дома лучше всего использовать бетонный раствор, чем покупать блоки. Так вы сможете существенно сэкономить деньги на покупке, доставке и монтаже, а также проконтролировать качество материала без излишних расходов.

К процессу приготовления качественной бетонной смеси многие относятся не серьёзно, и это совершенно напрасно. Дело в том, что бетон является основой всего фундамента, поэтому необходимо подходить к выбору типа бетона основательно. Для начала надо знать, что бетон является искусственным каменным материалом. Получают его путём затвердения вязкого материала, воды и заполнителя. Пока бетонная смесь не застыла, её называют бетонным раствором.

Если основа под здание свайная, то бетон для фундамента применяется более тяжёлых марок для обеспечения прочности, стойкости к повышенным нагрузкам. Буронабивные и железобетонные забивные сваи производят из бетона класса В15, а аналогичное изделие с арматурой должно быть выполнено из раствора В22,5. Также учитывается подвижность грунта, подземные воды, иные факторы.

Если подготавливается ленточный фундамент, то марка бетона определяется его заглублённостью. На небольшой глубине допускается использование М100. Максимально допустимая нагрузка для него 130 кг/см2. При увеличении заглубления в грунт не стоит рисковать. Оптимальное решение – М250, а для построек с подвалом – М300.

Качественный фундамент вашего здания во многом зависит от марки бетона, который использовали при заливании, арматуры и самого вида опалубки. Как известно, заливка опалубки применяется как в промышленном домостроении, так и в частном. Сама опалубка представляет собой форму, в которую, как правило, укладывают арматуру и заливают бетонной смесью марки 200 или 300. В соответствии со строительными технологиями, заливка этой конструкции предназначена для дальнейшего строительства запланированного здания или пристройки к вашему жилью.

По своей конструкции опалубка может быть выполнена из разных материалов:

• Если вы берете за основу OSB – плиты или влагостойкую фанеру, это позволит вам избавиться от дополнительной очистки. Такие материалы показывают неплохие результаты.
• Металлическая опалубка используется в производстве перекрытий. Именно металл применяют для сооружения каркаса опалубки. В сравнении с деревянной конструкцией, металлическая экономически не выгодная, вследствие чего используется крайне редко.
• Новинка строительного рынка – это пластиковая опалубка. Она имеет небольшой вес, что облегчает монтаж и позволяет увеличить саму сферу ее применения. Несмотря на дорогостоящий материал, пользуется довольно высоким спросом в процессе строительных работ, в результате с помощью такой пластиковой конструкции ускоряется темп работы.

Приступая непосредственно к работе, стоит отметить следующее:

• размер опалубки должен полностью совпадать с чертежами возводимой конструкции;
• в процессе заливки бетоном следует проверить прочность самой конструкции опалубки;
• при заполнении бетонной смесью проверьте щиты на прочность, они не должны деформироваться, стенки должны держать свою форму четко;
• внутренняя поверхность опалубки должна быть ровной, гладкой, без бугров, чтобы облегчить дальнейшее выполнение работ.

В случае если опалубка необходима вам для частного использования, лучше всего применить деревянные дощатые щиты. Такой вид имеет разборную конструкцию и может использоваться неоднократно.

Для того чтобы правильно выполнить поставленную задачу, необходимо учитывать технологические рекомендации по заливке. Итак, первоначально нужно правильно установить конструкцию, руководствуясь чертежами. Опалубку устанавливайте качественно, стоит удостовериться, что она не имеет дыр и щелей, в противном случае бетонная смесь будет выливаться, и вы не достигнете запланированного результата. В установленную опалубку помещают заранее подготовленный арматурный каркас, который увеличивает в дальнейшем прочность бетонной конструкции, и только после этого возможна заливка бетонной смесью.

Стоит обратить особое внимание на заливку бетоном. Купить бетон можно в уже готовом виде, а можно приготовить самостоятельно. В обоих случаях экономия ни к чему, ведь именно от качества бетона зависит долголетие вашей конструкции. Если выбор вы остановили на готовой бетонной смеси, приобрести ее стоит у проверенного ранее производителя. Мы предлагаем только качественные смеси со всеми необходимыми сертификатами качества. Также необходимо учитывать, что выбор марки бетона производится в зависимости от времени года.